OTE蓄电池（中国）销售有限公司
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(1)2V/1000Ah，2V/1500 Ah的大容量单体电池;
(2)循环寿命4500次(25℃环境、70%放电量);
(3)电池充放电效率87%。
3 电池的长寿命化
阀控式固定型铅酸蓄电池的结构示于图1。电池槽内插有正极板、负极板、玻璃纤维限液式隔板构成的极群、稀硫酸电解液及保持多孔体的活性物质。
固定型铅酸蓄电池的主要用途是应急电源和UPS等备用电源，但与这一产品相比原有的LL型号电池(3000次循环)，在正极活性物质高密度化、负极添加剂方面有相应的改良，采用了适用于卧式结构和卧式使用的限液式隔板，使充电条件达到了化等，提高了循环寿命性能。3000次循环寿命电池的寿命试验结果示于图2。到达寿命终止电池的解剖研讨结果列于表1。
循环寿命试验中达到3000次的电池解剖的结果显示影响寿命的主要原因是正板栅腐蚀、变形、正极活性物质成泥状化、负极板的硫酸盐化。为了提高循环寿命性能，以上述列出影响寿命性能的项目为重点进行改良。3.1 正极板
为提高正板栅的耐久性能，必须抑制板栅腐蚀和使腐蚀变形减小，板栅合金的选择不仅是减少腐蚀，还应使腐蚀均一、变形减小，选择Ca、Sn添加量的配比Pb-Ca-Sn合金。为减少正板栅的腐蚀变形，实施板栅腐蚀变形的模拟试验后，再决定板栅的设计方案。
实际板栅腐蚀变形多半表现在表层的膨胀，因此为了做接近实况的模拟试验，从外部为板栅加热，由热量传导到板栅内部的情况构成板栅中的温度分布，将板栅温度上升导致的膨胀量，看作是铅腐蚀的膨胀量，再进行腐蚀变形模拟试验。解剖时的板栅温度分布示于图3。对板栅截面状况、粗筋和细筋条的变化进行模拟试验，其结果示于图4。通过试验得知板栅重量的增加限定在，并且与传统板栅相比，这种结构设计使板栅的腐蚀变形减小。
传统3000次循环的电池与新品电池循环寿命试验及板栅腐蚀量进行了对比，其结果示于图5。新品电池板栅的腐蚀量约是传统电池的65%，板栅的期待寿命是传统电池的1.5倍以上，循环寿命性能实现了4500次。因充电导致的体积变化等，使正极活性物质间的结合力减弱，导电性网格被破坏(活性物质软化、泥状化)，这些通过提高活性物质密度，促使活性物质粒子间的结合点增强，有效地提高活性物质的牢固性。
